一、液压系统监测项目
1、运动粘度40℃;2、水分;3、酸值;4、氧化度;5、元素分析;6、清洁度;
二、液压油监测项目的意义
1.运动粘度:油品粘度增大可能来源于油品的氧化、杂质含量增高;或高粘度油品或水分的渗入;粘度降低可能来源于低粘度油品、水、冷却剂或燃料的渗入,或油品内高分子增粘剂受剪切力而产生变化;
2.水分:油品中有水显示系统穿漏或空气中的水分凝结,水分会引起腐蚀、锈蚀和氧化,亦会使油品乳化导致粘度升高或降低;
3.酸值(TAN):油品的酸值是量度因氧化而产生酸性物质的指标,酸值过大会对齿轮产生腐蚀现象,酸值降低可能是油品添加剂消耗;
4.氧化度:油品的氧化变化程度,判断油品能否继续使用的指标;
5.元素分析:测试油中污染磨损及添加剂元素变化趋势,指导视情维修与按质换油。铁(Fe)、铬(Cr)、镍(Ni)、锰(Mn)含量上升,表明钢质异常磨粒增加:齿轮、滚动轴承等存在异常磨损;铜(Cu)、铝(Pb)、锡(Sn)含量上升,表明滚动轴存在异常磨损;钙(Ca)、锌(Zn)、磷(P)、镁(Mg)等元素为油品添加剂元素,监测油品添加剂消耗量,有利于判断油品剩余寿命;Si、Na含量上升表明润滑系统密封不良。
6、清洁度:清洁度对液压系统来说尤为重要,液压系统在工作时油膜的的厚度一般在5微米一下,如果液压系统中存在比5微米以上的污染可以,有可能导致液压系统卡死。
三、在用油测试数据超过警戒线数据的说明
测试 | 超过警戒线数据的说明 |
外观 | 水或固体的总污染 |
粘度 | 油被污染或严重衰变,用错油 |
酸值 | a. 油接近使用寿命 b. 油被污染 c. 用错油 |
水分 | 油被污染,水漏入油中 |
清洁度 | 油品受到外界污染,或者设备本身产生的磨粒 |
磨损污染元素 | 存在磨粒污染的原因,相关部件磨损 |
添加剂元素 | 添加剂消耗,添加错油,油品稀释,添加剂沉淀 |
液压支架用油液如何管理更高效?
液压支架液是矿井下支架液压传统系统中动力传输介质,使用过程中需采用现场水质配制成一定浓度液体开展试用。支架液管理,主要需对稀释液浓度等进行监控,以保证正常作业。通过多年的技术深耕,中国石化润滑油有限公司已拥有液压支架用乳化油及浓缩液领域的研发团队,生产基地及销售体系的一体化模式,出色的产品质量和液压支架液的使用管理模式,在煤炭开采企业的液压支架上得到众多的应用,口碑俱佳。